系统采用四层结构模式，即：实时数据采集平台与手工填报平台等组成的数据采集接口层；实时历史数据库与关系数据库组成的电厂数据中心的数据层；以知识库为核心的电厂集约化、实时化、精细化、专业化管控的业务层；融合管理驾驶舱、个性化定制、专业化主题分析三大特点的发布层。
系统提供表单工具、页面组态工具、图形分析工具、接口管理工具等应用套件和模型维护、系统日志管理、权限管理工具等运维工具全面支撑项目全生命周期的运维管理。
1) 采用数字化建模技术构建电厂模型，实现电厂复杂应用的快速构建
抛弃大量繁琐的配置过程，只需建立模型，并完成实际测点与模型参数的对应即可；
提供可视化的建模工具，智能向导式的友好界面，能够准确、快捷的完成模型构建；
提供大量的基础模型，可以在同类型机组或设备之间直接复制平移；
面向设备的维护模式，真正让用户全过程参与到项目实施过程中，确保业务需求的准确性。
2) 通过数据金字塔服务，实现知识有效提取，显著提高数据利用价值
通过对海量数据的多次加工，对数据进行特性分析和定制性分析，从深层次获得数据间的关系，提供给上次业务，达到辅助决策的目的；
通过模型参数上下限坏值判断，模型基准值替代，历史数据检索引擎经验值偏差校核等方式，校验数据的有效性，确保分析数据准确可靠；
可视化的规则编辑工具，使用户轻松实现计算规则的配置，结合后台建立的模型可以方便地调用所有模型库中的设备、参数等对象。
3) 将实时监控与管理融为一体，增强管控力度
在后续信息化建设中通过MIS/SIS一体化，可以将生产实时和生产经营管理业务建立在统一的平台上；
通过设备KKS编码将生产实时与设备管理、检修管理、运行管理、安全管理进行融合，形成MIS/SIS一体化的有机整体；
提升设备可靠性和维护的经济性，使SIS作为实时监视以及性能计算等工具，为生产经营管理提供有力支撑的重要部分，并将其落到实处。
4) 高度产品化和平台化，保证系统安装与运行的便利性、可用性和可靠性
朗坤智慧生产实时信息系统开发采用平台化设计理念，系统具有较大的柔性化和敏捷性；
实时监视平台、指标分析模型、各种计算模型、各种计算引擎都可以快速配置，可以快速响应需求，降低实施风险，缩短实施周期，易于维护、扩展；
朗坤智慧生产实时监控系统系统开发基于SOA架构，采用J2EE技术和B/S结构，采用大量的富客户端技术（WEB2.0技术、Flex技术）来改善客户应用体验，界面展示生动、丰富和准确。
5) 移动APP应用，满足移动监管和移动办公需求
通过移动化手段，帮助客户建立全新的业务模式，以及对现有业务模式进行优化。
基于APP特有的使用特性开发，结合丰富的图形界面展现形式与灵活的属性配置方式，显著提升系统的可用性。
1) 全面监视系统运行，掌握全厂运行动态
全厂生产过程精细化监管，随时分析系统状态
指标趋势实时变化与历史追踪，灵活分析指标动态特性
重要设备与指标状态监视，掌握现场运行动态
数据动态流程全过程监视，保障数据流安全
2) 全厂指标计算分析，实现全厂精细化能耗与安全管理
精细化能耗分析，准确定位关键因素指标
全厂指标性能计算，实时掌握各系统运行经济性
指标全面对标管理，全方位评估生产执行水平
统计与分析全厂运行异常指标信息，保障设备运行安全
3) 运用数字化建模技术，实现设备一体化分析
数字化建模技术构建生产现场模型，实现复杂应用的快速构建
全面设备分析，实现设备精细化管理
将实时监控与管理融为一体，实现SIS & MIS一体化，增强管控力度
4) 实现全面绩效考核，提升和完善运行与管理水平
进行运行小指标考核，提升运行人员积极性
考核结果评比分析，为管理层提供决策支持
考核规则定制化，扩展业务应用范围
5) 智能化告警与故障管理，精确管控设备运行安全
建立故障知识库，保存原有历史故障及解决方案
提供设备告警统计分析功能，有效管理历史告警信息
智能化分析，为故障解决提供辅助决策
江苏新海发电有限公司隶属于江苏省国信资产管理集团公司，现有员工1800余人，资产总额突破60亿元，是国有大型火力发电企业和江苏电网主要发电厂之一。先后获得“大庆式企业”、“全国一流火力发电厂”、“全国五一劳动奖章”、“全国电力行业双文明单位”、“全国企业文化建设先进单位”等国家级荣誉。
公司已建成2台330MW机组和2台1000MW超超临界发电机组，总装机容量2660MW，规划建设徐圩新区LNG配套燃机项目和苏文顶抽水蓄能电站项目。 “十三五”期间，主动融入国家“一带一路”、江苏沿海开发战略，充分利用连云港市得天独厚的区位优势和资源禀赋，加快推进江苏国信连云港抽水蓄能电站4台300兆瓦水电机组项目的核准建设，同时规划建设徐圩新区6炉5机燃煤背压式热电项目、6台9F级燃气机组清洁能源项目，将全面建设集火力发电、抽水蓄能发电与燃气发电三位一体的综合型、现代化发电企业。
该项目首次采用了朗坤自主研发的新一代数字化建模技术平台，实现了电厂整体生产工艺建模，对电厂各主辅设备进行了工艺模型的构建，建立了电厂的知识信息平台。通过建模技术的全面使用，大大缩短了项目实施周期，同时也保障了项目实施质量。数字化建模技术提供了可视化的建模工具、统一的访问接口、开放的模型维护架构，能够实现样本数据、工况库及知识库从同类电厂、机组直接迁移，并实现资源共享，数字化建模技术为项目实施过程带来一场巨大变革。
